九、成品保护

1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。

2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。

4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。

5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。

6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

十、施工注意事项：

1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。

3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。

5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。

十一、应急预案：

（一）、机构及职责

（二）紧急处理程序

1、事故报告：

事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。

2、应急处理

（1）混凝土原材料供应中断

处理措施：立即通知较近备用混凝土厂家，按照原配合比进行混凝土搅拌生

产，

预防措施：

a、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。

b、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。

c、必须将混凝土的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝

土供应停顿的现象。

d、联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。

（3）混凝土原材料运输受阻

应对措施：

立即开辟一条紧急混凝土运输路线。

预防措施：

a、底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。

b、底板浇筑时应尽量避开上下班高峰期。

c、其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。

(4)混凝土浇筑机具故障

应对方案：

a、预备一台汽车泵、10台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。

b、塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。 c、发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。

d、发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。

预防措施：

a、底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养。

b、施工用水用电，地泵、塔吊工作状态进行检查。

c、设备和易损配件要有备用，并及时维修。

(5)天气变化

应对方案：

a、配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作。

b、在必要时搭设雨棚。

预防措施：

a、通过个种渠道，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑底板混凝土。

b、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。

（三）、事故调查、报告

应急救援工作结束后，按照公司《质量管理办法》进行事故调查，写出书面调查报告上报。

（四）、应急处理的反馈

对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。

十二、计算书