2、路基面3000mm以下和各层填料的压实度，每2000m2进行一次取样试验。

3、路堤基础底的相对压实度，每4000m2进行一次取样试验。

4、其它填土的现场压实试验，每2000m2进行一次取样试验。

四、天然砂砾垫层

（一）、材料

1、砂砾的压碎值机动车道应不大于30%，辅道、非机动车道应不大于35%，不应含有粘土块、植物及其它有害物质。

2、天然级配砂砾垫层小于0.074mm颗粒含量应小于5%，砂砾最大粒径60mm，底基层压实度需达到96%。

（二）、机械要求：碾压采用振动压路机，平铺整形采用平地机进行。

（三）、施工要求

1、路基准备

①在铺筑砂砾垫层之前，从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，应严格整形和压实。

②路床表面的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不

符合规定要求的表面翻松，清除或掺同类材料重新进行整修碾压。

2、摊铺

①经工程师验收合格的路床，未经工程师批准摊铺申请，不得在其上铺筑砂砾垫层。

②一层压实厚度不宜超过30cm，超过30cm的砂砾垫层应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm，先铺的一层应经过整形和压实，并经工程师批准后，才能继续铺筑上层。

3、拌和及整形

①拌和结束时，其含水量须稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。

②集料离析时，应采取在整层内清除过细或过粗材料，掺入适用的材料或符合级配的材料替换修复，并应取得工程师同意。

③在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。

④当工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应暂停运料工作。

4、压实

①每一层摊铺整形后，随即用压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压；碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。

②压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。

③凡在压路机具压不到的地方，用打夯机夯实，直到达到规定的压实度为止。

④每层的压实连续进行，直到压实度达到要求为止。

⑤在现场严格规定进行压实度检查。

⑥对超过规定允许偏差的路段均应返工做到合格标准。

⑦何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

（四）、质量要求

1、取样与实验

在压实前每天随机取样一次，按规范要求进行集料含水量、筛分、塑性指数的试验，在已完成的底基层上每200m随机取样4处，进行压实度试验，并将所有试验与检测结果报工程师审批。

2、实测项目符合允许偏差值。

3、外观鉴定

①表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

②用12T以上压路机碾压应无明显轮迹。

4、路面弯沉值检验

砂砾垫层完工后应用单后轴重100KW的标准车进行弯沉值检

查，频率为200m侧4点，标准路段测的弯沉值应小于允许弯沉值（85.4），否则应根据工程师指示继续碾压或采取其它补救措施。

五、水泥稳定砂砾基层

（一）、材料

1、水泥砂砾稳定砂砾用水泥，应采用普通硅酸盐水泥，但应选用终凝时间较长，宜在6小时以上的水泥。

2、砂砾的压碎值应不大于35%，有机含量不应超过2%，砂砾集料最大粒径不应超过30mm，应少含或不含有塑性指数的土。

3、水应清洁不含有害物质，来自可疑的水源，须进行试验检查，未经工程师同意之前，不得使用。

（二）、混合料组成设计、试验

1、工程开工前，将采用的材料样品委托中心试验室或工程师确认的合格试验室进行混合料的组成设计。

2、在进行施工前，应将试验成果连同建议采用的混合料配合比提交工程师批准。

3、开始铺筑水泥稳定砂砾基层时在工程师批准的地点，试铺

一段200m2的试验路段。

4、在试验路段开工之前，应将用于试验路段的原材料和混合料配合比设计以及备料，拌和，摊铺，碾压的设备一览表和施工程序，工艺操作等详细书面说明报请工程师批准。

（三）、施工工艺

1、在铺筑水泥稳定砂砾基层之前，将垫层上的所有浮土、杂物全部清除，并严格整形和压实。

2、垫层上车辙、软弱部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松，清除或掺同类材料进行整形。

3、拌合水泥稳定砂砾混合料设备的位置，布置与设计均应在安装前提交工程师批准，混合料的拌和可以采用间歇式拌和设备，也可采用连续式拌和设备，水泥和砂砾按经工程师同意的重量比掺配。

4、拌和厂距摊铺地点较远时，混合料在运输中应覆盖，以防水分蒸发，并应保持均匀以防离析，在垫层上卸料时，应注意卸料速度、数量，与摊铺的厚度，宽度相适应，拌和后的混合料应尽快摊铺，达到实际可能的速度，并且自第一次在拌和机内加水至完成压实工作的时间应不超过3小时，并应小于终凝时间。

5、水泥稳定砂砾基层施工应用专门制造的摊铺机铺设。

6、水泥稳定砂砾应用12t以上的压路机碾压，用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，当分层摊铺碾压时，每次压实厚度不应小于10cm。

7、任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换。

8、水泥稳定砂砾应全宽度的一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾