4SQ
5SQ
1SQ2SQ
3SQ
图13 自动攻螺纹机结构示意图和工作循环图
该机床的攻螺纹动力头安装在液压驱动的滑台上，滑台在原位启动后，快速向前到一定位置时转为慢速向前，滑台前进到攻螺纹进给位置时停止前进，转为攻螺纹主轴转动。主轴正转、丝锥离开原位向前攻入，攻螺纹达到规定深度时，主轴快速制动，接着反转，丝锥退出。丝锥退到原位即快速制动，同时滑台快速退回，到达原位停下。
17.基于FX0N – 60MR可编程控制器的邮件分拣控制系统
控制要求：
本系统为五种邮件的模拟分拣系统。启动后绿灯L1亮表示可以进邮件，光电检测器PH“ON”表示光电信号检测到了邮件。四位拨码器模拟邮件的邮码，从拨码器读到的邮码正常值为1、2、3、4、5，表示被检测邮件为所要求的五种之一，则红灯L2亮，主电动机M运行。将邮件分拣至对应的1、2、3、4、5号邮箱内，之后L2灯灭，L1灯亮，表示可以继续分拣邮件。若被检邮件不是所要求的五种之一，则红灯L2闪烁，表示出错，主电动机M停。重新启动，能重新运行。
18.基于FX0N – 60MR可编程控制器的水塔液位控制系统
控制要求：
如图所示，S1~S4为液位传感器，液位淹没时接通。系统控制要求如下：当水池液位低于S4时，电磁阀Y打开进水，当液位升至S3时，电磁阀关闭停止进水；此时，若水塔液位低于S2，则电动机M开始运转抽水，当水塔液位升至S1时，电动机M停止运转。
图14 水塔液位控制系统示意图
19.基于FX0N – 60MR可编程控制器的专用钻床自动控制
控制要求：
某专用钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔。操作人员放好工件后，按下启动按钮X0，Y0变为ON，工件被夹紧，夹紧后压力继电器X1为ON，Y1和Y3使两只钻头同时开始工作，钻到由限位开关X2和X4设定的深度时，Y2和Y4使两只钻头同时上行，升到由限位开关X3和X5设定的起始位置时停止上行。两个都到位后，Y5使工件旋转60。，旋转到位时X6为ON，同时设定值为3的计数器的当前值加1，旋转结束后又开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，计数器的当前值等于设定值3，Y6使工件松开，松开到位时，限位开关X7为ON，系统返回初始状态。
图15 专用钻床自动加工控制系统示意图
工件
控制要求：
如图所示为自动装箱生产线，系统控制要求如下为：
1）按SB1，启动系统，传送带2开始运行，当箱子进入定位位置时，SQ2动作，传送带2停止。
2）SQ2动作后1s，起动传送带1；物品随传送带1运动逐一落入箱内，并由SQ1检测，即每当落入一个物品，SQ1发出一个脉冲信号。
3) 当落入箱内物品达10个，传送带1停止，同时起动传送带2。 4) 按下停止按钮，传送带1和传送带2均停止。
图16 自动装箱生产线控制系统示意图
21.基于FX0N – 60MR可编程控制器的烘房控制系统
控制要求：
某厂热处理车间的烘房分高温和低温两个烘区，系统控制要求如下：
1）工件从烘门进烘房低温区预热15分钟，再进高温区继续加热15分钟，然后送出烘房。工件送出烘房后还要由风机吹冷15分钟。
2）每完成一个工序均需由电笛提醒工人，以便按时操作下一步工序。
3）烘房有两个电动烘房门，电动烘房门各有一台电机驱动，门的上下均装有行程开关，以检测电动门的开闭到位。只有两个门均关闭时，工件才允许被推进，且只有当工件到位时，烘门才能关闭到位，此时指示灯亮。
控制要求：
全自动洗衣机的控制系统如下：
1）按下启动按钮，开始进水，水到位后停止进水并开始洗涤。
2）洗涤一次过程：正转洗涤15秒，暂停8秒，反转洗涤15秒，暂停8秒。洗涤3次后开始排水。
3）排水同时可进行脱水，脱水10秒并排水。排水完毕，停机并报警。 4）要求整个洗涤过程可随时停机。
23.基于FX0N – 60MR可编程控制器的弯管机控制系统
控制要求：
弯管机是加工电冰箱铝管蒸发器的专用设备，由移动钳、固定钳、左弯机、右弯机、切割机、旋转工作台、滑动导轨和原料盘等部件组成。弯管机的工作过程如下：
1）首先松开固定钳，同时，移动钳夹紧被加工的铝管沿导轨前移；
2）前移到位后由限位开关发出信号，促使固定钳夹紧铝管，移动钳随之松开并后移复位；
3）接着左弯机开始工作，旋转工作台跟着左移。左弯到位后发出信号，促使右弯机开始工作，工作台跟着右转。右弯到位，根据弯曲次数（设定为10次）计数器决定继续加工还是加工完毕。若加工完毕，则切下铝管，接着进行第二次循环。
24.基于FX0N – 60MR可编程控制器的油液循环控制系统
控制要求：
某工厂的油液循环系统如图所示，实现如下控制：
1）当起动按钮SB1按下时，泵1、泵2通电运行，由泵1将油液从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽，再由泵2打入循环槽，运行15min后，泵1、泵2停。
2）在泵1、泵2运行期间，当沉淀槽液位到达高液位时，高液位传感器SL1接通，此时泵1停，泵2继续运行1min。
3）在泵1、泵2运行期间，当沉淀槽液位降至低液位时，低液位传感器SL2由接通变为断开，泵2停，泵1继续运行1min。