焦烧性能是促进剂的发展目标，理想的促进剂应该是焦烧时间长，硫化时间短，硫化曲线平坦。（次磺酰胺类）

3．活性剂：凡能增加促进剂的活性，提高硫化效率，改善硫化胶性能的化学药品称为活性剂。

4．防焦剂：焦烧是在加工过程中胶料出现早期硫化的一种现象，能够防止这一现象发生的试剂称为防焦剂。

5．补强填充剂：为了提高橡胶制品的物理机械性能和降低成本通常在胶料中加入填料，按其在橡胶中的作用可分为补强剂（提高制品的物理机械性能），填充剂（增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本）。

6．软化增塑剂：在橡胶加工中，为了改善橡胶的加工性和成型性。常要在生胶中配入一些增加橡胶塑性的物质，称之为软化剂或增塑剂。主要作用是降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的拉伸强度，伸长率、回弹率、耐寒性等性能。软化剂多半是用于非极性橡胶中，而增塑剂则多半用于极性橡胶和塑料中。

7．防老剂：橡胶或橡胶制品在加工，贮存和使用的过程中，由于受到各种外界因素（如热氧、臭氧、金属离子、电离子辐射光、机械力等）的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后丧失了使用价值这种现象称为橡胶老化，能够防止这种现象发生试剂为防老剂。

三、橡胶材料的处理：生胶的处理：生胶因放在干燥通风的地方，体积大的胶应该用切胶机切成有轮廓的形状。体积大的用台秤称量，体积小的用电子称称量，由于在运输过程当中造成胶料的不干净则要洗胶，清理杂质。配合剂的处理：固体状的要粉碎，液态的要过滤，粉末状的要过筛。以至于达到配合剂更均匀

在练胶的时候混合进去，达到更高炼胶效果。

1.22橡胶开炼机

一、用途：开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶，也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼。此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

二、工作原理：当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时时，在摩擦力和粘附力的作用下，被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶条。在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速率和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作业。在塑炼使促使橡胶分子链由长变短，弹性由高变低；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，达到均匀混合的目的。

三、基本结构：开练机的类型很多，但其基本结构是大同小异的。它主要是由辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹车装置及制动器等组成。目前我国制造的开炼机按结构分，可分为标准式开炼机、整体式开炼机、双电机传动开炼机。主要零部件有辊筒、辊筒轴承、调距装置、安全制动装置、辊温调节装置。转子类型有中空式和转孔式两种。

四、传动系统：开炼机的传动系统是开炼机能正常工作必不可少的动力来源。主要包括电机、减速器、大小驱动齿轮和速比齿轮等。传动系统选择得好与坏将直接影响开炼机的整体布置、占地面积大小和机器的使用维护。

五、安全制动装置：开炼机在使用过程中，由于手工操作多、工作负荷大，一旦操作不当很容易发生人身和设备事故，所以需要设置安全制动装置。

1．安全装置：开炼机在操作过程中，由于炼胶的胶料过多、过硬或落下其他金属杂物而发生超负荷时，为了保护开炼机主要零部件不致损坏，在辊筒轴承前端俺有安全装置，常见的安全装置有安全垫片和液压安全装置。

1) 安全垫片：当负荷超过安全垫片的强度极限时，安全垫片即被剪断，此时辊筒向调距螺杆方向移动，辊距很快增大，横压力急剧下降，从而使辊筒、机架等重要零部件得到保护。

2) 液压安全装置：当开炼机发生故障时，油压上升，电接点压力表上的指示动针与调定最大横压力值的固定针相接触时，开炼机立即停车，辊距增大使负荷降低，从而达到保护开炼机的目的。

2．制动装置：为了保障开炼机在工作时人身和设备的安全，就必须在开炼机上装有制动装置（即紧急刹车装置）。对制动装置要求是：控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态；空运转制动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的4/1。目前应用较多的制动装置是由安全拉杆和制动器两部分组成。

1) 安全拉杆：安全拉杆应安装在开炼机的横梁上，其安装高度要方便操作，一般约为1.85米（以地面算起）。拉杆式现在基本上淘汰，基本上采用脚踏式行程开关，目前各橡胶厂开炼机还加装按钮刹车，以保安全。

2) 制动器：制动器一般安装在电机和减速器的联轴节上。制

动方法常采用电磁控制制动法。有短行程的块式制动器和带式两种。

六、开炼机安全操作规程：

1．开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗。

2．开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机。

3．开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。

4．开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。

5．如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。

6．调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。

7．加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8．操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9．回轧胶片时必须辊距调小。

10．推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

11．割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。

12．打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

13．辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿。