图4初定装配简图

五、关键零件的设计

1 凸模的结构设计

因为该拉深件为结构形状简单的圆形件，因此采用凸模固定板来固定的形式（台肩固定）。而凸模固定板则靠两个对称的销钉定位，同时靠三个均匀分布的螺栓来固定。为避免精加工面太多，故在凸模与凸模固定板的接触面开退刀槽。凸模与凸模固定板之间的配合为过渡配合。装配图中要标。如下图所示：

图5凸模示意图

1.1凸模的尺寸设计

凸模的长度L应根据模具的结构确定。采用固定板，无卸料版和导尺时，固定板

厚度为H1（凸模固定板的厚度应取其凸模设计长度L的40%），凸模附加长度（凸模进入凹模的深度）H2,及模具闭合状态下凸模固定板至凹模上表面的安全距离

H3

。

L?H1?H2?H3?0.4L?14?20?L?82mm。

H2?14mm，安全间隙一般取15~20mm，取H3?20mm。

2凹模的结构设计

因为该拉深件为结构形状简单的圆形件，因此采用凹模固定板来固定的形式（台肩固定）。而凹模固定板则靠两个对称的销钉定位，同时靠三个均匀分布的螺栓来固定。凹模与凹模固定板之间的配合为过渡配合。装配图中要标。如下图所示：

12

图5凹模示意图

2.1凹模外形尺寸的确定

凹模的外形尺寸是指凹模的厚度H、厚度H与外径D（圆形凹模）。凹模板的厚度直接关系到模具的使用。厚度过小，影响凹模的强度和刚度；厚度过大，会使模具的体积和闭合高度增大，从而增加模具的质量。外径D选择直接与厚度有关，同时也是选择模架外形尺寸的依据。通过查表可知：

凹模厚度H＝k*b1,查表知:k=0.25 所以H=77*0.25=19.25mm 凹模壁厚C＝2*H=38.5mm 3顶件导向零件的确定 3.1顶件装置的确定

顶件的作用是将制件从凹模中顶出来（凹模在上）。设计在上模的弹性顶件装置，通过凹模下压使弹性元件在冲压时储存能量，模具回程时顶件器的弹性元件释放能量，顶件块将制件从凹模中顶出。顶件块的形状和顶杆的位置应根据被顶材料的尺寸和形状来确定。模具采用弹性卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。 3.2导向方式的确定

常用的模架有：滑动式导柱导套模架、滚动式导柱导套模架。模架有上、下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精度由导柱、导套的导向来实现。主要模架形式有：对角模架：由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。后侧导柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，

因导柱安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构。中间导柱模架：导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，

13

但只能在一个方向送料。四导柱模架：具有平稳、导向准确可靠、刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。滚动式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长。主要用于高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。

根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该单工序拉深模采用中间导柱的导向方式用GB/T 2851-2008 L=280mm,B=200mm,H=220~260mm,Ⅰ级精度的滑动导向中间导柱。

3.3导柱导套的选用

模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转180?装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等： 导柱dmm?Lmm分别为?35?210,?40?210；GB/T 2861.1

导套dmm?mm?Dmm分别为?43?115?45,?48?115?45; GB/T 2861.3

六、 装配图

14