离剂。

⑵、垫层模板安装

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方。 ⑶、墙体模板安装顺序及技术要点

墙体模板采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm；2×Ф48×3.5架子管作横楞600mm间距布置，其外用2×Ф48×3.5架子管（间距600mm），配合M16穿墙螺栓与山型扣件配套使用，为了固定墙体与底板相交位置模板，模板下移200mm，利用底板上返500mm高墙体穿墙螺栓固定。安装墙模前，要对基础承台接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量工作。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固，穿墙螺栓中部焊接60×60×4止水片并注意穿墙螺栓的安装质量。 （4）池顶模板

①池顶板模板支设时，池内搭设满堂红脚手架，脚手架横向间距1.2m，纵向间距1.4m。使用油托与立管进行有效支撑，池壁外部搭设双排脚手架。

模板选用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，次龙骨为50 × 100木方@250，主龙骨为φ48×3.5钢架管，间距600。模板支撑采用φ48×3.5钢架管钢管架，立杆纵横间距600，纵横水平拉杆设置为：第一道距底板500，以上每隔1.5米设一道。立杆顶部安放U形顶托。主龙骨间距同立杆间距。

② 防止漏浆措施：在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处

设置次龙骨，防止砼出现错台现象。板与板、多层板与砼间粘贴海棉条，预防漏浆。 ③ 跨度大于4米的板，模板按跨度的1～3/1000起拱。 4.3.5.3模板拆除

⑴、拆除侧模时严格执行拆模申请制度。在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面楞角不因拆除模板而受损后方可拆除。

⑵、混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。

⑶、拆模时，一般应遵循先浇筑先拆的原则进行拆模。梁、板底模板和支撑按规范要求当混凝土强度达到设计强度值后拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4.3.5.4质量保证措施

⑴、施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。

⑵、施工过程中注意对模板面板的保护，

不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。

⑶、施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。

⑷、多层木模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。

⑸、施工中应有专职的质量员进行循检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。 ⑹、模板拆除后，在外壁上取出垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。

4.3.5.5成品保护

⑴不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物。 ⑵不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变

⑶拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏砼。 ⑷拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。 4.3.6 混凝土工程

4.3.6.1 混凝土的供应

本工程的混凝土拟采用商品混凝土,在签订供应合同时应附签技术合同，将混凝土相关要求写入其中。其具体要求如下：

⑴、粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；

⑵、细骨料的含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；

⑶、每立方米混凝土中水泥最小用量为300kg，最大水灰比为0.50,最小水泥用量为300kg/m3,最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量3.0kg/m3

⑷、混凝土坍落度要求为160mm；

⑸、水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。

⑹、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退场。 4.3.6.2 混凝土的运输

⑴、运输方式：通过混凝土泵车场外运输的方式运至现场。

⑵、施工现场水平运输和垂直运输方式：结合现场实际情况，采用混凝土汽车泵进行混凝土的浇筑。

⑶、场内道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。 4.3.6.3混凝土的浇筑与振捣

⑴、工艺流程

⑵、混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，

安装附属设备的预留洞应事先留出，不得事后敲凿。

垫层混凝土的浇筑：基槽验收合格后，通过汽车泵对垫层混凝土进行浇筑。混凝土振捣采用50棒，混凝土振捣实后，以钢筋棍上标高基水平标高小线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压光。在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。

底板混凝土的浇筑：基础底板厚度为450mm，水池底板必须一次浇注完。池壁施工缝布置在离底板500mm处，施工缝处焊3mm厚止水钢板。池壁混凝土交圈浇筑，第一步浇筑至底板上150mm处，在初凝前，继续浇筑剩下的350mm混凝土（至止水钢板中线位置），保证一次性浇完。

墙混凝土浇筑：按照要求采用汽车泵分层循环浇筑。浇筑前先填以3cm～5cm与混凝土同配合比的除石子砂浆。墙混凝土分层浇筑，使用50棒分层振捣，每次浇筑厚度为40cm，浇筑厚度采用尺杆加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 4.3.6.4混凝土保温措施

⑴、底板及顶板混凝土在浇筑完后，先覆盖一层塑料布，再覆盖两层岩棉被。 ⑵、池壁混凝土采用岩棉被覆盖在木模板外侧。

⑶、水池在验收合格后即进行蓄水试验，未交付使用前不得空池，按设计水位充水。 4.3.6.5混凝土试验

⑴、强度试件：标养试件每一工作班不少1组，每100m3混凝土不少于1组，每组3块，且池底、池壁及池顶均应留置。

⑵、抗渗试件：施工部位按底板、池壁、池顶留置，每次浇注底板、池壁、池顶各取1组。

⑶、同条件试块：浇注顶板时留置拆模同条试块1组；留置结构实体评定同条试块共3组。

（4）每次浇筑混凝土时，留置冬施转常温养护28天1组。 4.3.6.6混凝土施工注意事项

⑴、浇筑下层混凝土时应注意不得污染不隐蔽的钢筋； ⑵、混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。技术交底由工长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。

⑶、施工缝的处理：水平施工缝出凿去浮浆，剔除松动石子，清水冲刷后并不得有积水。浇筑混凝土前，先铺一道3～5cm厚与混凝土相同配合比的砂浆。

⑷、浇筑混凝土时，工长须安排专人观察止水钢板的情况，出现位移及变形情况时应及时通知工长，作出处理；

⑸、浇筑混凝土时不得直接冲击模板。 4.3.6.7成品保护

⑴、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在底板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证底板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

⑵、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

⑶、已浇筑底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑷、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 4.3.7分项工程冬施措施

分项工程冬季施工技术措施详见《全厂罐区冬施方案》。

5质量保证措施

5.1质量保证体系

质量保证体系见全厂罐区施工组织设计。 5.2各工程安装质量检验