测量设备的计量确认控制程序

1 目的

为确保测量设备有效地纳入量值溯源管理，使测量设备能溯源SI单位，从而实现测量结果的量值统一,同时能符合企业的计量要求。

2 适用范围

适用于公司测量管理体系内所有测量设备，包括辅助设备、监视与记录装置、转换或显示仪表，以及测试软件等的计量确认。

3 相关文件

3.1《测量设备确认间隔控制程序》

3.2《标识控制程序》

3.3《不合格控制程序》

3.4《外部供方和委外服务控制程序》

3.5《测量环境和数据修正控制程序》

3.6《计量标准考核规范》

3.7《国家校准规范编写规则》

4 职责

4.1品质部负责公司测量设备计量确认的实施。

4.2测量设备使用部门应协助品质部做好测量设备计量确认工作。

5 工作程序

5.1计量确认控制过程的输入是测量设备，输出是测量设备的确认结果。

5.2 计量确认

5.2.1选择溯源方法

品质部根据公司的实际情况，确定测量设备量值溯源的方法，公司有能力进行的，则建立计量标准或制定自校方法来对测量设备的技术参数（量程、准确度等级或最大允许误差）进行检定、校准，对于国外进口的测量设备，国内实在无法进行溯源的，可采用同类测量设备的比对。

对于公司内部没有能力开展的项目，送相应有资质和能力的技术机构（外服务方）进行检定、校准，合格外服务方的选择参见《外部供方和委外服务控制程序》。对测量设备的准确度没有要求的，则只对其外观和功能（即是否能起指示作用）进行确认。

在测量设备台帐上应能明确该测量设备所溯源到的单位。

建立自校方法的，应按照JJF1071-2000《国家校准规范编写规则》的规定进行，确保所使用的标准器、人员、自校方法、自校原始记录、测量环境等均能满足要求。

无论是建标项目还是自校项目，均应列入检定、校准项目清单中，并对每个项目进行不确定度评定，定期进行检查，填写《检定、校准项目检查表》，以确保整个检定、校准过程受控。

5.2.2安排周期溯源计划

品质部在每月的月底制定下月的周期确认计划，下达到各个部门、车间，各部门车间根据计划，在规定的日期前将测量设备送到品质部（不能拆卸的且可到现场检定、校准的测量设备由品质部安排现场检定、校准），品质部应在规定日期内将测量设备送到确定的单位进行检定、校准。

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测量设备的计量确认控制程序

5.2.3验证

5.2.3.1 对以检定方式进行溯源的测量设备的验证。

若该测量设备所使用地点的计量要求未发生变化，则只在该测量设备投入使用时进行一次验证，以后使用中，只要该类测量设备（量程、准确度等级或最大允许误差不变）检定合格，则认为其能满足计量要求，不再进行验证。验证时，主要验证该测量设备的测量范围和准确度登记是否满足使用要求。

5.2.3.2 以校准方式进行溯源的测量设备的验证。

若出具的是校准证书，则首先应查看证书上的数据，算出该测量设备的最大误差，如果最大的误差在使用要求之内，认为其合格，否则应认为其不合格，将其报废或降级使用。

5.2.3.3对测量设备的准确度没有要求的地点所装的测量设备，只需对其使用的功能进行验证，也就是查看该测量设备外观是否完好，指针是否有偏转，不需要进行检定、校准。

5.2.3.4A\B类测量设备的验证由专职计量员进行，C类测量设备由使用者进行验证。

5.2.3粘贴标识

根据验证的结果，粘贴不同的标识，具体见《标识控制程序》。

5.3量值溯源系统

5.2.1所有量值应能根据国家检定系统溯源到SI单位的标准。

6.报告和记录

《周期确认计划》

《计量确认记录》

测量设备确认间隔控制程序

1 目的

规定测量设备确认间隔，保证测量设备在规定的间隔内准确度不发生较大变化，防止使用不合格的测量设备。

2 范围

本程序适用于公司所有测量设备确认间隔的确定和管理。

3 相关文件

3.1《测量设备的计量确认和量值溯源控制程序》

3.2《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》

3.3《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》

4 职责

品质部负责确定测量设备的确认间隔，并归口管理。

5 工作程序

5.1测量设备的分类

本公司将所有测量设备分成A、B、C三类进行管理。

5.1.1 A级测量设备：

a.国家强制性检定测量设备；

b.产品出厂检验使用的主要的测量设备；

c.用于关键测量过程的测量设备;

5.1.2 B类测量设备：

除A、C类以外的所有测量设备。

5.1.3 C类测量设备：

a.用于仅起一般指示作用的测量设备，对示值的准确度无要求的测量设备。

5.2.1 A类测量设备作重点管理，严格按国家计量检定规程、法定或授权的计量技术机构给出的有效期执行。

5.2.2 B、C类测量设备作一般管理，测量设备的确认间隔可根据使用情况和测量设备的漂移程度进行适当的调整。

5.2.3 一次性确认的设备在投入使用时进行确认，但应通过日常检查确保其处于正常工作状态。

5.2.4确定确认间隔的原则：要在测量设备的准确度变化对其使用可能产生明显影响以前再次进行确认。应通过测量设备的周期确认数据、设备日常抽查的数据进行统计分析后确认。

5.2.5对于C类管理的测量设备，只需对其功能（外观、是否有示值）进行验证，简称功能性验证。

5.2.6 对于B类测量设备在首次使用时，应按照国家计量检定规程或参考测量设备制造厂的有关资料，以及其它单位的有关资料，来确定一个确认间隔。

5.2.7计量管理人员按上述准则，对所有测量设备确认检定或校准间隔后，填入《测量设备管理目录》中，管理者代表批准后实施。

5.3 确认间隔的调整的依据

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测量设备确认间隔控制程序

需要进行计量确认间隔调整的测量设备应进行分类管理。实行计量确认间隔调整的设备应具备以 下条件：

a． 确认间隔调整后不会对产品、过程产生重大安全活动经济风险；

b． 测量设备检定或校准已经积累了一定数量的数据，一般应具备两个周期的检定数据。

5.4计量确认间隔调整方法

5.4.1强制检定的测量设备的确认间隔可以短于国家有关规程的规定。

5.4.2当测量设备在正常使用时，在两个检定周期之间有数个同类设备出现故障，并且不能明确查明变化原因并予以纠正时，应该缩短原确认周期。

5.4.3确认间隔放宽调整的，必须做好详细的记录，包括设备名称、编号、使用部门和环境、历次检定和校准结果、调整原因和调整时间等。

5.4.5当需要对测量设备的确认间隔进行调整时（特别是延长），由计量管理人员填写《测量设备确认间隔调整申请表》，经计量主管批准后予以调整。

5.4.6当个别测量设备因特殊原因无法在周期到来之前进行确认，可调整到下月进行确认，但必须得到品质部的认可同意。

6 记录

测量设备管理目录

测量设备台帐 测量设备确认间隔调整申请表

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