2.1、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续，重要部位由指挥部签署浇灌令。

2.2、在砼浇筑前召开技术交底会,交底内容主要有：施工方法，技术要求，过程控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全面，有针对性，可操作性。 3、砼的振捣

当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

砼浇灌时，分层厚度不得大于400mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

在振捣砼每一插点要掌握准振捣时间，一般应为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

为了减少砼表面收缩裂缝，做好砼表面处理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，终凝前补压一遍，及时覆盖保温层并注意开始养护时间。 4、砼试块留置

A、砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标养室内进行养护，标养室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。

B、按施工段分别留设砼试块，每次浇筑100m3取试样一组，根据GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范，7.4.1.3之规定，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200 m3取样不得少于一次，试块制作完毕，试块应存放在标养室内养护28天，送检验室试压。

C、砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格

证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。 5.8基础杯口灌浆

由于该工程主厂房独立基础短柱均为预留杯口，基础结构施工完后交安装，待钢结构钢柱安装、校正完，经监理确认后方可对基础杯口进行二次灌浆，杯口二次灌浆采用采用C35细石混凝土。 1、工艺流程

2、施工准备

根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具运到施工现场，安排专人负责保管发放。

在设备就位前按图纸要求，事先将基础杯口内侧混凝土表面凿毛，表面高差控制在20mm以内，并用压缩空气将砼表面的垃圾，粉尘等吹扫干净。

用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。 3、施工方法

柱基础杯口混凝土采用汽车罐自卸在柱基础附近，采用人工进行浇灌，之后采用振动棒进行振捣，混凝土表面压光。

第六章 质量保证措施

6.1．明确质量目标

本工程的质量目标为“优质工程”，工程质量管理重在过程。 6.2 质量、安全保证体系

首建三公司质量保证体系

材料组 王连君 刘 冰

综合组 李忠民 侯成金 张 政

外协队伍

运行。

6.4.2特殊工种必须经过培训后，确认能胜任该项工作后方可持证上岗。 6.4.3严格选择施工队伍，施工队伍管理体系要健全。施工队伍必须有质量检

查员，在项目部质检员的领导下工作。

6.4.4建立报告制度，加强信息反馈，建立工程总结通报制度，通报前段质量情况，交流管理经验。定期召开领导小组办公会议，分析质量工作，总结经验，查找差距，有的放矢的解决问题。各单位要指定专人收集并及时报送工程质量情况，确保信息畅通。

6.4.5加强工程材料质量的管理。进入现场材料外观、型号和规格必须符合设计和规范要求。产品合格证和检验报告等资料齐全。必要的进行复检。

6.5施工过程质量关健点控制 6.5.1钢筋工程：

严格审查钢材出厂合格证，做好钢筋的外观质量检查及二检。Φ18以上（包括Φ18）钢筋连接采用闪光对焊，对焊机要保证为良好状态，保证施工所需，防止因机械设备损坏造成的停工以及质量缺陷；

钢筋焊接操作人员要持证上岗，做好接头班前、班中试验工作。 钢筋成型前，根据施工图、施工规范的要求做好钢筋配料单。

绑扎前按配料单检查以加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。特殊部位的钢筋做好钢筋放样工作。

绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，砼浇捣时要注意防止钢筋移位，在距离砼表面50mm处绑扎一道箍筋，防止钢筋移位，基础大放脚施工时，对基础顶部钢筋要用钢管进行加固。

浇灌砼前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格并请监理认可后，再转入下道工序。

6.5.2模板工程：

基础模板采用塑光板模板，对拉螺栓端头使用橡胶垫圈；

支模前放好轴线、边线、标高水平线及放置好预埋管线、预埋件、预留插筋，办好预检、隐检手续。

钢模板涂刷好隔离剂，模板拼缝粘贴密封条防止漏浆。 砼浇注前，木模板应先浇水湿润。