力水，第一道净化水幕距工作面30m～50m，第二道净化水幕距工作面80m～100m。

2、净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。阀门必须安设在行人侧利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

3、刮板输送机、胶带输送机转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1～1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头喷出水雾的喷射角度≥60°，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则，必须打开喷雾进行降尘。

4、喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

5、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。

6、必须坚持湿式打眼，洒水降尘。迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。

7、工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天零点班冲一次，凡是出现煤尘堆积现象，必须及时冲洗，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。

三、防火

1、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，杜绝电气失爆。

2、下井人员严禁携带烟火、易燃品入井。

3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、需要进行刷漆时，油漆必须在地面调兑好，严禁带汽油入井。

5、胶带输送机必须装设驱动滚筒打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

6、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

7、供水管路每隔50m必须至少设一个支管和阀门。

8、胶带输送机机头必须配置合格的8kg干粉灭火器2个，消防锨2把，消防桶2个，沙箱内装沙不少于0.2m3，沙袋数量不少于8个。实行挂牌管理，

责任到人，定期进行检查。

第二节 顶板

1、开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、严格执行敲帮问顶制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行（一人照灯观察、一人作业），且必须站在安全地点，并找好退路；观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，施工人员立即撤出工作面，然后制定专项措施，加强支护，必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工作面作业。

4、严禁空顶作业，必须坚持使用临时支护。

5、严格控制循环进尺，当顶板岩石比较稳定时,每循环进尺1600mm；当顶板岩石不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过800mm。

6、施工过程中，顶锚杆必须紧跟迎头，爆破前帮锚最大滞后距离不超过

2.4m。

7、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须用力矩扳手扭紧，帮网与帮网、帮网与顶网、顶网与顶网必须按照设计要求连接好。

8、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道如出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚杆或锚索进行支护，

杜绝冒顶、片帮事故发生。

9、施工中遇到断层（落差大于1.5m）或破碎带时，应及时汇报生产科，并编制专项措施，及时改变支护形式和作业循环方式，杜绝冒顶事故的发生。

10、井下使用的帮、顶锚杆必须按规定做锚杆锚固力试验。

（1）φ16mm普通锚杆的抗拔力设计要求为≥50kN。

（2）在测试时，要坚持顶、帮锚杆分开，每300根检查一组，每组3根的原则，不得漏测、少测。

（3）在支护锚杆数量达到一个测试组前，区队必须及时通知生产科，生产科安排人员到现场配合和监督区队验收员进行锚杆锚固力试验，同时区队验收员做好测试记录，妥善保管。

（4）锚杆锚固力测试必须选在顶板完好，两帮无片帮，巷道支护有效的地方，并严格执行敲帮问顶制度，确保测试地点安全后，方准进行锚固力试验工作。

（5）测试前，验收员必须检查锚杆拉力计各部件是否完好，严禁锚杆拉力计有问题工作，同时对锚杆拉力计进行校正调零，确保测试数据的准确性。

（6）测试时，先将锚杆拉力计套头安装在已经选定的待测锚杆螺纹上，然后将锚杆拉力计安装在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm，同时，拉力计拉杆套头丝扣至少上30mm，另一端必须上双螺母，并且拧紧。

（7）测试过程中，只准一人操作，一人在距测试地点3m处监护，测试地点至迎头区段内的工作人员必须撤出工作面至安全地点。

（8）测试过程中，如顶板出现危岩活矸，必须立即停止测试，进行敲帮问顶工作。如发生危岩活矸脱落造成锚杆不贴顶板，必须在原锚杆附近200～300mm处重新补打一根锚杆，然后在平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。

（9）测试结束后，如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。

（10）测试顶锚杆锚固力时，锚杆拉力计下方不得有人滞留或通过，以防锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。测试帮锚杆锚固力时测试锚杆前方严禁有人，以防锚杆伤人。

（11）测试锚固力过程中，跟班队长或班组长要安排专人密切关注测试

地点附近顶板及两帮的情况，一旦发现险情，立即处理。

（12）锚杆锚固力测试结束后，锚杆拉力计由验收员妥善保存。

（13）测试结束后，针对测试不合格的锚杆，班组长要在其周围200～300mm处重新补打一根锚杆。

第三节 爆破

1、所有爆破人员，包括爆破工、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）爆破工必须持证领药，电雷管与炸药必须分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：

（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（2）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上。

（3）炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

（4）工作面风量不足。

4、装药前准备工作：

（1）检查上一班是否留有拒爆（残爆）。

（2）检查爆破地点附近20m范围内是否有未清除的煤、矸，或其它物体