第三节 主要技术经济指标

第七章 煤质管理

为了提高煤质，加强煤质管理，区队成立以班组为单位的煤质管理小组，跟班队长任组长，班长任副组长和本班组成员组成。

一、在灰分及含矸率控制方面主要采取的措施

半煤岩掘进时，采取分装、分运，先出煤后出煤，进行煤矸分离。 二、在水分控制方面主要采取的措施

1、工作面的积水，必须及时排出，否则不得进行出煤作业。 2、顶板淋水采用防水棚遮挡后流入巷帮，防止淋到输送机上。 3、各种设备的用水必须做到开机开水，停机停水。 三、在杂物管理方面主要采取的措施

1、施工期间需要用的支护材料必须整齐码放在材料架上，工器具放到指定位置，并且严格交接班。

2、出煤时，杂物必须及时拣出，不得进入煤流。

3、在各转载点和工作面附近设置垃圾筒，收集生产及生活垃圾，巷道内的垃圾筒间距不超过200m，垃圾筒装满时，必须及时清理并装入矿车运到地面。

第八章 安全技术措施

第一节 “一通三防”

一、通风及瓦斯管理

1、局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。

2、工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%。

3、加强局部通风机和风筒的管理,必须实行挂牌管理，包机到人。局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。

4、双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能够正常工作。

5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

6、局部通风机必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

7、正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常通风后方可恢复作业。

8、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯；风筒弯头折深不超过100mm，风筒与风机连接处必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎3道，两道接头的距离不得小于200mm。交叉风筒长度为4m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30度。

9、每7天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要存档备查。

10、井下施工现场人员发现局部通风机停止运转时，按如下程序处理： （1）撤人：立即由现场负责人组织将独头巷道内所有人员沿避灾路线撤到最近的新鲜风流中有电话的地点待命。

（2）停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。

（3）警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，将风筒从巷道口掐开，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。

（4）汇报：立即将发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等汇报至调度室值班人员。

（5）查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。

（6）联系人员：调度室负责联系瓦检员、安检员迅速赶到现场。 （7）恢复送风：故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须执行就地排瓦斯措施；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，由通防科编制专项排放瓦斯安全技术措施，由通防科组织排放瓦斯。

（8）汇报：恢复通风正常后，由现场负责人向矿调度室汇报，并征得调度室同意后方可恢复生产。

（9）恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。 11、工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风，制定专项安全技术措施。在实施停风过程中，安检员、调度员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按