四、局部通风机及风筒选型

1、局部通风机的选型根据掘进工作面的需要风量，考虑局部通风距离，按下式计算：

Qju=KlQj=1.10×153=168.3m3/min

式中 Qju——局部通风机吸风量，m3/min

Kl——风筒漏风系数，风筒最大长度大于900m，取1.10

根据计算，局部通风机最小吸风量为168.3m3/min。故掘进工作面配备两台型号为FBD№7.1／2×30的对旋式局部通风机（理论吸风量为385～670m3/min）符合要求。根据巷道断面积，风筒选用φ800mm的阻燃风筒。

五、风速验算

1、按掘进工作面的最低允许风速计算，最低风速取0.25m/s：

Qmin=0.25×60×11.343=170.145m3/min

2、按掘进工作面的最高允许风速计算，最高风速取4m/s：

Qmax=4×60×11.343=2722.32m3/min

经风速验算，符合要求。

六、风机及风筒安设标准

1、每台风机至少使用2根Φ18mm×2200mm高强锚杆和40T链条固定，锚杆质量必须符合规定，风机距离地面高度不低于300mm。

2、风筒吊挂必须平直一条线，逢环必吊，随巷道起伏合理。风筒接头必须反压边，接头平缓，不花接，不逆接，严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头，不准拐死弯。

3、风机自动倒台交叉风筒接头的规格为：φ800mm，长度4.0m。交叉风筒接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30度。

4、风机自动倒台交叉风筒接头的安设标准：

（1）风机自动倒台交叉风筒必须双反压边，保证严密不漏风。

（2）风机自动倒台交叉风筒必须吊挂平直。

（3）主风机和备用风机任意一台开启，都必须保证风机自动倒台交叉风

筒接头通风顺畅。

5、局部通风机安装结束后，由通防科人员进行验收，确保可实现风机自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置正常。

6、每次启动风机前，瓦斯检查工、电工必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可开启局部通风机。

附：通风系统示意图（见图8）

第二节 压风

压风路线：地面压风机房→+2193m平硐→+2193m运输大巷→二采区输送机上山→工作面。

地面压风机房至二采区输送机上山口的风管均采用150mm焊管加工制成，二采区输送机上山、巷道开口位置至工作面的风管均采用80mm焊管加工制成。

附：压风系统示意图（见附图9）

第三节 瓦斯防治

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况。

2、井下电钳工、班长、跟班队长、技术员、队长及其它管理人员入井必须携带瓦斯便携监测仪。

3、坚持“一炮三检”制度，并做好“一炮三检”记录。

4、坚决做到瓦斯超限不作业。

5、按要求在工作面及回风流中安装瓦斯传感器和一氧化碳传感器。

6、掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，制定措施进行处理。

7、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

第四节 综合防尘

一、防尘供水水源

防尘供水水源来自井下压力水，供水路线：地面→+2193m运输大巷→二采区输送机上山→中部蓄水池→上部临时水箱→二采区输送机上山→工作面。

供水管均采用80mm焊管加工制成。

二、防尘管路的铺设

防尘管路每隔50m安设一个三通，不得有漏水现象，开关必须安在巷道行人侧。

三、个体防护

主要方法是佩戴防尘口罩。

四、转载点喷雾

刮板输送机、胶带输送机落煤点必须安装喷雾洒水装置，喷头距落煤点的距离为1～1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头喷出水雾的喷射角度≥60°，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则必须打开喷雾进行降尘。

五、净化水幕

1、巷道内安装2道净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水，第一道净化水幕距工作面30m～50m，第二道净化水幕距工作面80m～100m。

2、净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。阀门必须安设在行人侧利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

3、每次爆破前必须将两道净化水幕打开。

六、隔爆水棚

1、在距迎头60～200m处设置长度不小于20m的隔爆水棚，棚间距为1.2～3m，根据巷道断面面积，水量不低于200L/㎡。

2、水棚距离顶板、两帮的间隙不得小于100mm，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。

3、水棚设置的位置与巷道的变坡处之间的距离不得小于50m。

4、所有隔爆水棚挂钩要做到整齐，不脱钩，角度在30～60度之间。

5、隔爆水棚实行专人挂牌管理，保证水袋无丢失、损坏、脱勾或水量不足等现象。隔爆设施要按规定及时移动，确保首列水棚距工作面距离始终在60～200m范围内。

6、负责人每7天检查一次隔爆水棚，水量不够要及时补水，发现水变混浊要及时换水。