坯图上需标注清楚。

6.8.6 铸件及锻件上需焊后加工的表面，焊前必须粗加工至

并留有设计所规定的焊后加工余量。

6.8.7 焊接件在焊后的非加工面不准涂漆的部位应在图样的该处标注“不准涂漆”或“不准喷丸涂漆”等标记。

6.8.8 要求探伤的焊缝原则上在热处理前、后进行两次，并以热处理后最终探伤为准。设计图样中应明确探伤方法、要求级别和采用标准，并经质检部会签。 6.8.9 钝边厚度P≤2mm适用于全焊透，如不需要全焊透，可适当改变焊缝高度和钝边厚度(具体尺寸由设计确定)。

7 焊接结构件的公差

7.1 长度尺寸公差

表8所列为焊接结构件未注长度尺寸和形位公差。

7.2 角度偏差

角度偏差见表9，当图样未注明时，按D级考核执行。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图５至图9。

为了便于测量，表9给出了角度公差对应的正切值。

角度公差必须包含在长度尺寸公差之内（即在直角坐标系中测量），因此，工件在最大和最小尺寸时不允许出现角度偏差。

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图5 图6 图7 图8 图9

8 焊接质量

焊接质量评定级别及选用。各种形式焊缝质量的评定级别见表10。

根据焊缝的内部和外部缺陷程度，表11规定了对接焊缝、角焊缝质量和其他焊缝的评定等级。

表11为设计人员便于选取评定级别用。

表12、表13是对接焊缝和角焊缝外部质量要求及评定级别的说明，也是检查焊缝的标准。 8.1 形式不同，可以要求焊缝全焊透，但图样上的有关焊缝必须标注“ ”，如果图样上没有标注，也未标明清根即视为非全焊透焊缝，允许坡口根部最大4mm未焊透。例如：图样上坡口深度尺寸为20mm，则焊缝深度允许最小16mm。 8.2 表11中规定的百分数为焊缝探伤长度的比率，焊缝探伤长度百分数需在图样中标注。 8.3 无损探伤方法必须在图样上标注，并且注明探伤标准及探伤等级。 8.4 未注明的焊缝质量评定等级可填在表14中。 8.5 图样上的焊缝标注必须给出焊角尺寸Z值。

8.6 所有焊缝高低、宽窄应均匀并平缓过渡，不得有突变。

8.7 焊缝内部质量，可通过中间焊道的检查或最终无损探伤检测控制。

8.8 如图样中的焊缝外观质量要求超过本标准的规定，应在图样中作出明确标注和说明。

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DB129—2002

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