PLC控制的下的运料小车装置MCGS组态画面设计 下载本文

毕业设计

目 录 九江职业大学

摘要 3 绪论 4

第一章 设计任务和要求 5

1.1 课题的背景意义 5

1.2设计内容及要求 5

第二章 总体方案设计 6

2.1 送料车自动循环控制系统的构成 6

2.2 工作过程 6

2.3 方案设计 7

2.4硬件设计 9

第三章 软件设计 10

3.1 PLC程序编写 10

3.2监控软件设计 10

3.3通讯软件设计 10

3.4运料小车自动往返梯形如图3-1所示 11

3.5运料小车自动往返程序指令如表3.1所示 12

第四章 MCGS组态软件 13

4.1 MCGS 组态软件结构 功能特点 13

4.2 MCGS组态软件功能及其特点 15

4.3 工程的建立和变量的定义 17

4.4变量定义的步骤 18

4.5指示灯的属性设置 19

4.6 MCGS与PLC的连接 20

4.7 编制循环策略 20

4.8运料小车的组态设计 20

4.9运行调试动画界面 21

第五章 安装调试过程 23

5.1 安装环境 23

5.2 安装注意事项 23

5.3 调试中遇到的问题及解决办法 23

5.4 各状态步的驱动处理的检查 23

5.5 状态的转移处理的检查 24

5.6 常见的故障 24

5.7 测试结果分析 24

第六章 设计小结 25 参考文献 26

摘要

随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控

制及生产过程控制域,真正成为一种电子计算机工业控制装置,故称为可编程控制器。随着现代工业设备的自动化越来越多的工厂设备采用PLC,变频器,人机界面自动化器件来控制,因此自动化程度越来越高。送料小车控制系统使用了PLC控制,被控对象是送料车,属于自动循环控制系统,该系统能安全、可靠运行的情况,实现计算机自动监控。

本次设计介绍了FX2N PLC机的性能及其特点,可编程序控制器(programmable

controller)简称PLC。由于PLC的性能优越,功能完备,灵活性强,通用性好和继电接触器控制简单易懂,维修方便等双重优点,形成以微电脑为核心的电子控制设备,可编程序控制器是近年来一种极为迅速,应用极为广泛的工业控制装置。可编程控制器(PLC)具有编程软件采自易学易懂的梯形图语言,控制灵活方便,抗干扰能力强,运行稳定可靠等特点,现在的工业自动化生产控制多采用可编程控制器来实现。

该控制系统,根据实际要求利用PLC的实时控制和顺序处理功能,完成系统控制,在

本次论文中给出了控制系统的主电路图及软件设计

关键词:可编程序控制器(PLC) 计算机技术 自动送料小车

绪论

二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。同时,PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

作为离散控的制的首选产品,PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展,世界范围内的PLC年增长率保持为20%~30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大,近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是,在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料,2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右,在自动化领域占据着十分重要的位置。

PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的,二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器,在程序运行过程中,每执行一步该计数器自动加1,程序从起始步(步序号为零)起依次执行到最终步(通常为END指令),然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC,循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程,在解算逻辑方面,表现出快速的优点,在微秒量级,解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理,16位(也有32位的)为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。

相同I/O点数的系统,用PLC比用DCS,其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC由于采用通用软件,在设计企业的管理信息系统方面,要容易一些。

近10年来,随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制,PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。