部宜用防水砂浆或细石混凝土填实。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口。当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

基层应干燥并清理干净后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料层上打密封胶。

3.2.3 门窗框干法（有副框）安装

3.2.3.1 预埋副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工与湿法作业中门窗外框安装工艺流程基本相同。

3.2.3.2 副框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平。

3.2.3.3 门窗框与副框应连接牢固，可采用软连接形式，也可采用紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。

3.2.4 防雷措施（铝合金窗与钢副框）

3.2.4.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。

3.3.4.2 窗外框（副框）与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框（副框）具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。

3.2.4.3 窗外框（副框）与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。

3.2.4.4 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框（副框）防雷连接件进行可靠的焊接连接。

3.2.5 玻璃的安装

镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。

3.2.6 五金附件的安装

推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。

3.2.7 成品保护

门窗（框）扇可视面上若沾有水泥砂浆,应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框（扇）表面。门窗框的排水孔应做单独保护措施，避免堵塞。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。应防止利器划伤、电气焊火花烧伤或烫伤门窗型材表面、玻璃、附件材料。立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。

3.2.8 实体检测与监督抽检

3.2.8.1 外窗在竣工验收之前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测（外门可参照外窗执行）。

3.2.8.2 抽样方法

（1）单位工程门窗面积3000㎡（含3000㎡）以下时，随机抽取同一厂家具有代表性的1组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格尺寸形式的三樘外窗。

（2）单位工程门窗面积3000㎡以上时，随机抽取同一厂家具有代表性的2组外窗试件，每组试件数量为同系列、同规格、同分格尺寸形式的三樘外窗。

（3）监督抽检方法：外窗安装后，需进行现场气密性、水密性监督抽检，同一建设、施工、外窗制作及安装单位，同一时期安装，同一工程地点，建筑面积每10000㎡抽一组外窗，样板检测合格的

每20000㎡一组。

3.2.8.3 现场气密性能可与节能要求的气密性能合并进行。

3.2.8.4 外窗竣工验收之前应进行淋水试验检查，宜每层设置，逐一检查，至少每三层设置一道。

3.2.9 质量监督方法

3.2.9.1资料抽查

（1）抽查门窗洞口的交接手续是否完善，各方是否已签字确认，资料上的洞口尺寸、偏差数据是否与实际相符。

（2）抽查检验批划分是否正确恰当，门窗与洞口墙体的连接固定、缝隙填塞及密封处理等隐蔽验收资料、检验批验收记录以及分项工程验收记录是否及时、完善、齐全，验收时间是否与现场实际相符，验收情况是否真实。

（3）抽查检测及监督抽检资料是否及时、完善、齐全，是否按照规定数量和次数检测，检测指标是否有漏项。

3.2.9.2安装质量抽查

（1）门窗框（副框）安装时是否吊线施工，位置是否有偏差。

（2）门窗框（副框）的固定片安装间距是否符合要求，砖砌体上的预埋混凝土块是否与固定片位置匹配。

（3）门窗框（副框）与洞口间隙是否符合规范要求，发泡剂施打是否符合要求。

（4）窗外框的构造与密封胶的施打是否符合要求。

（5）窗扇的玻璃安装是否符合要求。推拉窗的窗扇是否有防脱落措施。

（6）五金配件等的安装是否符合要求。

（7）防雷连接是否符合要求。

3.2.9.3成品外观及淋水试验抽查

（1）门窗的成品保护是否符合要求，是否有变形，划伤等现象。

（2）排水孔是否通畅。

（3）五金配件是否齐全完好。

（4）窗扇的安装是否紧密，如有怀疑可对制定门窗进行现场气密性、水密性监督抽检。

（5）淋水试验的外门窗是否出现渗漏，淋水时间是否符合要求。 4 验收条件

4.1 验收资料要求

4.1.1 整理齐全的行为资料。

4.1.2 整理齐全的设计文件、图纸及计算书。

4.1.3 整理齐全的原材料进场验收记录和复验报告。

4.1.4 与工程相一致的外窗抗风压性能、气密性、水密性、保温性能、现场气密性和水密性检测以及玻璃的各项性能指标的检验报告。

4.1.5 整理齐全的门窗与洞口墙体的连接固定、缝隙填塞及密封处理等隐蔽工程项目的验收记录。门窗安装施工的检验批验收记录以及分项工程验收记录。

4.1.6 已完善的门窗子分部工程质量验收记录。

4.2 实体验收要求

4.2.1 门窗原材料品种、规格符合规范及设计要求。

4.2.2 门窗表面无明显划痕、变形、污染等缺陷，成品保护良好。

4.2.3 门窗开启灵活，五金件完好，排水孔通畅。

4.2.4 门窗安装紧密，接缝处符合规范要求。

4.2.5 门窗周口打胶连续、均匀、饱满，未发生起皮、脱落等现象。

4.2.6 淋水试验中未出现渗漏。

5 结语

目前，涉及建筑门窗的质量问题，特别是渗漏问题，因关系使用功能而被广泛关注，同时也是投诉热点，仍需从图纸设计、材料选购、施工工艺、工程管理和政策层面等方面不断完善防治门窗质量通病的措施。在日常监督中，需要多利用事前、事中控制手段，辅以事后检查整改手段，尽可能的杜绝门窗质量通病的发生。