脱硫塔是系统的核心，脱硫塔的材质是本脱硫硫工程能否长期稳定运行的关键，按照要求，脱硫塔体材质采用麻石制作。按国家相应的规范执行。
§吸收塔采用空塔喷淋结构（根据脱硫率的需要设置2层高效雾化喷淋层）。 §吸收塔选用的麻石，能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑防腐要求。
§吸收塔设计能防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
§吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。
§吸收塔底面能完全排空浆液。
§塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等不易堆积污物和结垢。
§吸收塔烟道入口段的设计考虑防止烟气倒流和固体物堆积。
§吸收塔配备足够数量和大小合适的人孔门，在附近设置走道和平台。 §喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。
§所有喷咀能避免快速磨损、结垢和堵塞。喷咀的磨损寿命至少为2年。 §喷咀与管道的设计便于检修，冲洗和更换，可实现不停炉检修。
(2)连接烟道
连接烟道（副塔）是指从脱硫塔主塔出口至风机进口段。连接烟道采用碳钢。其要求按国家相应的规范执行。
(3)喷淋层
在本脱硫系统中，为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式喷淋塔，设置2层的喷淋层，每层喷淋层由若干个高效雾化实心喷嘴组成，而每个喷嘴自成体系统，可单独开启与关闭并可调节其喷液量。吸收液由喷嘴喷出，喷嘴均匀布置塔内横截面上，喷射出来的成实心锥型的浆液可以覆盖整个横截面，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，该技术把喷淋造成的压力损失减少到最小。传质吸收时间为2-3秒。
喷嘴是本净化装置最关键的部件，它具有以下特点：
① 国内雾化喷嘴由于受到国内加工工艺、材料的限制，根本无法与进口
的相比拟，为提高脱硫液的雾化程度及雾化的均匀性，我公司引进原装316L高效雾化喷嘴。
②原装高效雾化喷嘴雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面
积大，再加上喷嘴的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重
叠少的吸收液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气
与脱硫液接触机会，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由
于烟气温度高、气液接触面积大，SO2与脱硫剂之间反应剧烈、反应
速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供
了良好的条件。
③喷嘴内液体流道大而畅通，具有良好的防堵性能；采用特种不锈钢制作，具有很好的防腐耐磨性能。 喷嘴体积小，安装清洗方便。
喷淋层主要由环形分配管、雾化喷嘴、套管、阀门，喷雾连接管。
(4)组合式除雾装置
平板折流式除雾器，两级四通道，确保除雾效果。这里不再描述。
(5)冲洗系统
由于本脱硫工艺采用双碱法工艺，理论上除雾器、喷头及管道不存在结垢问题，但实际运行过程中除雾器、脱硫塔底部及部分管道均有沉积物与结垢现象的存在，故本工程在这些地方均设有冲洗装置，冲洗水为工艺用水。可以定期冲洗除雾器、脱硫塔底部等部位因长期运行中可能产生的死角结灰，解决了除雾器无需停炉清灰的问题。
冲洗系统用水为业主方的供水压力为0.3MPa的工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵。
4.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统
(1)脱硫液循环系统
1循环泵
循环泵选用防腐耐磨性能优良的高分子量衬塑泵，
型号为：
流量：360m3/h，扬程：32m，功率：55kw
数量为：2台（一用一备）。
泵吸入口配备了滤网，以便泵及系统的堵塞。
2搅拌器
统设置两台搅拌器(功率为7.5kw)，其为全金属结构，接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体特性的材料，并具有耐磨损和腐蚀的性能。
循环浆池搅拌器的设计和布置考虑了氧化空气的最佳分布。
3循环池
循环池采用现浇整体钢砼结构
循环池的有效容积：50立方米。
循环池地下布置，设计标高0.200 m。
循环池分成三个区，氧化区、再生区及循环区。
4沉淀池
循环池采用现浇整体钢砼结构
循环池的有效容积：240立方米。
循环池地下布置，设计标高0.200 m。
5再生池
循环池采用现浇整体钢砼结构
循环池的有效容积：50立方米。
循环池地下布置，设计标高0.200 m。
再生池配有搅拌器
（2）脱硫渣处理系统
渣水分离系统由人工清理。
4.5 消防及给水部分
本工程消防及给排水系统由业主负责。
(1)消防
电厂消防主要设计原则为化学灭火器与水消防相结合的消防方式。
室外采用消火栓灭火，室内使用化学灭火器。
设计消防用水水源取自电厂现有给水管网，采用DN150镀锌管引接消防水源至设计消火栓消防系统，通过DN100镀锌管直接供室外消火栓用水。
(2)给排水
脱硫装置场地、吸收剂制备系统场地的雨水经排水沟、雨水口、检查井等收集后排至电厂现有排水点排走。